煤矿坑道钻机在施工场地的保养需结合其工作环境特点，从日常检查、定期维护、环境适应性保养、关键部件维护及故障预防与处理五个方面系统开展，以保障设备稳定运行、延长使用寿命。以下是具体保养措施：

一、日常检查与维护

1. 设备清洁：每次作业结束后，需清理钻机表面的泥土、污垢及岩粉，特别是卡盘、夹持器卡瓦缝隙等易堆积部位，防止岩粉进入机械内部造成磨损。
2. 紧固件检查：检查所有外露螺栓、螺母、保险销钉等紧固件是否松动，确保设备结构稳定。
3. 润滑保养：按润滑要求对钻机活动部件（如立轴、导轨、传动轴内推力轴承等）加注润滑油或润滑脂，减少磨损并防止部件卡滞。
4. 油液检查：检查变速箱、分动箱及液压系统油箱的油面位置，确保油位在规定范围内；观察液压油质，若发现变质或污染需及时更换。
5. 漏油检查：检查各油管接头、液压件及密封件是否渗漏，发现问题立即处理，防止液压油泄漏导致系统压力不足。

二、定期维护与保养

1. 液压系统维护：

   • 油液更换：初次使用后30天需更换液压油，正常工况下每100-180天更换一次；换油时同步清洗油箱，防止杂质进入系统。
   • 滤芯维护：吸油滤芯首次使用72小时后清洗，之后每160小时清洗一次；回油滤芯20天后首次更换，后续每60天更换，避免污染物堵塞滤芯导致液压元件损坏。
   • 压力调节：系统安全阀压力已按出厂标准预设（主系统工作压力16-20MPa），严禁非专业人员擅自调节；若需调整，*由持证技术员使用专用压力表校准。

2. 行走机构维护：

   • 履带张紧度调整：通过张紧油缸注油调整履带张紧度，标准值为整体起吊设备使履带离地时，履带*低点与承重轮之间的垂直距离为2cm；过紧会加剧“四轮一带”（驱动轮、导向轮、支重轮、托轮及履带）磨损，过松则影响行走稳定性。
   • 煤泥清理：每班作业结束后清除履带板间隙、支重轮轴套处的煤泥堆积，防止煤泥硬化后卡滞运动部件。

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